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采用真空蒸馏和废液二次闪发蒸汽回收利用技术相结合
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在蒸氨操作中,进入蒸氨塔的能量除一部分用于过程所需的反应热外,很大一部分有废液带出。对于一个不断发展的大型纯碱厂来说,废液带出热量的回收效益是非常可观的,目前国内、外最切实可行的方法是在废液排放前利用废液喷射闪发装置或高真空蒸溜回收废液闪发出的蒸汽。废液闪发回收措施应当因地制宜,要有一个合理的工期方案,统盘分配蒸汽,使其能级能用,流量科学化、合理化。

石灰石分解、重碱煅烧和母液蒸馏是氨碱厂三大热能消耗工序。从设计角度考虑,也应大力开发废液闪发蒸汽回收利用的应用。回收利用蒸馏的显热是降低生产能源消耗的可行途径。蒸馏废液热量回收的手段,大体有三种方法可循:①真空蒸馏工艺,不仅母液蒸馏采用较低压力操作;同时,以更高的真空直接闪发回收蒸馏废液的二次蒸汽,再用于淡液蒸馏系统。②用新鲜蒸汽以喷射的方式在闪发器内引成真空,使高温的蒸馏废液因降压而闪发出蒸汽,这样所得的二次蒸汽可以根据膨胀压力的高低直接用于母液蒸馏,也可用于淡液蒸馏。③将高温蒸馏废液经澄清处理后,借热交换器来制取热水,这种热水可以用作锅炉用水、生产工艺用水、也可以用作冬季采暖。

采用真空蒸溜的方法降压膨胀以回收蒸馏废液热量,可以是一级闪发,也可以是二级、三级闪发,闪发级数越多,显然可以回收的蒸汽量也就要多。当闪发器中压力从P1降低膨胀至P2时,废液的温度也相应地相应地从T1降至T2;在以高真空蒸溜作动力的闪发过程,配合压力蒸馏工序,那么一般情况下,一级闪发可以回收蒸汽量为150-180kg/t;选用二级闪发,最大回收蒸汽量可达400kg/t左右,废液温度可以降低到80度左右。实践证明,用高真空蒸溜原理回收废液热量,用单塔单系列容易达到预期效果,这样的配置,操作稳定性更高,也更加节能。根据生产实践经验可知,该项目回收蒸汽300kg/t碱是可能的,可使蒸氨汽耗下降至1400kg/t左右,每年可以节约大量的蒸汽消耗和费用。

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